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鑄鋼件縮孔和縮鬆的形成及防治

作者:管理員 來源:本站原創 日期:2018/6/29 17:50:41 點擊:111489 屬於:公司新聞

鑄鋼

1.縮孔、縮鬆的基本概念

  鑄件在冷卻凝固過程中,由於合金的液態收縮和凝固收縮,往往在鑄件最後凝固的地方出現孔洞。容積大而且比較集中的孔洞稱為縮孔;細小而且分散的孔洞稱為縮孔。縮孔的形狀不規則,表麵粗糙,可以看到發達的樹枝晶末梢,故可以明顯地與氣孔區別開來。

鑄件中若有縮孔、縮鬆存在,一方麵會使鑄件有效承載麵積減小,另一方麵引起應力集中,且都會使鑄件的力學性能明顯降低。同時還降低鑄件的氣密性和物理化學性能。特別是對於耐壓零件,則容易發生滲漏而使鑄件報廢。

2縮孔的形成

縮鬆形成的基本原因和縮孔一樣,主要是由於合金的結晶溫度範圍較寬,樹枝晶發達,合金液幾乎同時凝固,液態和凝固收縮形成的細小、分散孔洞得不到外部金屬液的補充而造成。

 鑄件中形成縮孔和縮鬆的傾向與合金的成分之間有一定的規律性。定向凝固的合金傾向於產生集中縮孔;糊狀凝固的合金傾向於產生縮鬆,其縮孔和縮鬆的數量可以相互轉換,但他們總容積基本保持不變。

3.影響縮孔、縮鬆大小的因素及防治措施

鑄造合金的液態收縮愈大,則縮孔形成的傾向愈大;合金的結晶溫度範圍愈寬,凝固收縮愈大,則縮鬆形成的傾向愈大。凡能促使合金減小液態和凝固期收縮工藝措施(如調整化學成分,降低澆注溫度和減慢澆注速度,增大鑄件的激冷能力,增加在鑄件凝固過程中的補縮能力,對於灰口鑄件可促進凝固期間的石墨化等),都有利於減小縮孔和縮鬆的形成。

  針對合金的收縮和凝固特點製定正確的鑄造工藝,使鑄件在凝固過程中建立良好的補縮條件,盡可能地使縮鬆轉化為縮孔,並使縮孔出現在最後的凝固位置。

    要使鑄件在凝固過程建立良好的補縮條件,主要是通過控製鑄件凝固方式(采用設置冒口和冷鐵配合)使之符合“定向凝固原則”或“同時凝固原則”。

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